Sala de granallado con recuperación total

Abrasivos y Maquinaria, S.A. tiene una amplia experiencia en todos los sistemas de granallado y chorreado existentes en el mercado. Las salas de granallado son empleadas para el chorreado o granallado de piezas voluminosas como pueden ser grandes estructuras metálicas. En definitiva, cualquier pieza que por sus dimensiones no pueda ser chorreada en una cabina de guantes o que no sea factible granallarla en una granalladora por turbina. En estos casos,  la solución es una sala de granallado.

Las salas de granallado con recogida total del abrasivo están pensadas para trabajos con continuidad o grandes producciones, ya que gracias al sistema de recogida no es necesario que el operario tenga que parar de chorrear para recoger el abrasivo. El principio de funcionamiento es el siguiente:

La arenadora lanza el abrasivo a través de la boquilla. Una vez que el abrasivo en grano impacta con la pieza con el objetivo deseado (matizar, crear rugosidad, decapar…) cae al suelo de la sala de granallado. El suelo está compuesto de una serie de rejillas peatonales y justo debajo se encuentran los transportadores de granalla. Estos transportadores/barredores, son los encargados de llevar el abrasivo hacia un punto. En este punto se encuentra un elevador de cangilones que se encarga de elevar el abrasivo hasta un depósito donde se clasifica y se limpia. Una vez se ha clasificado pasa a un depósito de espera para volverse a proyectar.

Todas las salas de granallado deben disponer de un sistema de filtraje y eliminación de polvo para poder eliminar el polvo y aire que se genera dentro de la sala. Este sistema de filtraje tendrá que ir dimensionado en función de las medidas de la sala, el material a chorrear y el abrasivo elegido.

Características técnicas

 

  • Cámara de chorreado con iluminación y revestimiento antidesgaste estudiada para trabajar en las condiciones más agresivas.
  • Una unidad de chorreado con aire comprimido tipo VSA.
  • Rejillas electrosoldadas para la formación del plano de apoyo ó piso.
  • Transportadores de paletas con funcionamiento móvil alterno, sobre el eje longitudinal y transversal de la cabina con sistema de acoplamiento sin pernos estudiado para garantizar el funcionamiento del transportador en presencia del abrasivo.
  • Elevador de cangilones que eleva el abrasivo desde el suelo de la sala hasta los sistemas de clasificación y almacenaje.
  • Clasificador para limpieza del abrasivo para separar las impurezas presentes en el abrasivo.
  • Un filtro de cartuchos para aspiración y eliminación de polvo. En función del abrasivo se instala un filtro adicional en el sistema de clasificación.
  • Opcionales:  Carro portapiezas, pasarelas operario, varias puertas, apertura para puente grua, dispositivos varios, …